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盐雾试验机中性试验标准

 

中华人民共和国国家标准:GB 6458-86金属覆盖层中性盐雾试验标准 NASS本标准用于评定金属覆盖层的抗盐雾腐蚀能力,也可用于同一覆盖层的工艺质量比较。由于影响覆

因素很多,单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能。所以本标准获得的试验结果,不能作为被试覆

使用环境中抗腐蚀性能的依据,也不能作为不同覆盖层在使用中抗腐蚀性能的对比依据。

本标准对于试样的类型、试验周期和试验结果的解释均不作规定,这些内容应由覆盖层或产品标准

本标等效采用国际标准ISO3768-1976《金属覆盖层中性盐雾试验(NSS试验)》。p

1 试验溶液

1.1将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中,其浓度为50±5g/L。

1.2用酸度计测量溶液的pH值,也可以用经酸度计校对过的精密pH试纸作为日常检测。溶液的pH值,可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。使试验箱内盐雾收集液的pH值为6.5~7.2。

1.3为避免喷嘴堵塞,溶液在使用之前必须过滤。

2 试验设备

2.1用于制造试验设备的材料,必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。

2.2箱的容积不小于0.2立方米,*好不小于0.4立方米,聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。箱子的形状使得箱内盐雾收集液符合5.2条规定。

2.3要能保持箱内各个位置的温度达到5.1条规定。温度计和自动控温元件,距箱内壁不小于100mm,并能从箱外读数。

2.4 喷雾装置包括下列部分。

a.喷雾气源:压缩空气经除油净化,进入装有蒸馏水,其温度高于箱内温度数度的饱和而被湿化。通过控压阀,使干净湿化的气源压力控制在70~170kpa(0.7~1.7kgf/cm2)范围内;

b.喷雾室:由喷雾器、盐水槽和挡板组成,喷雾器可用1个或多个,由试验区的大小而定。挡板可防止盐雾直接喷射在试样上。喷雾器和挡板放置的位置,对盐雾的分布有影响;

c.盐水贮槽:要有维持喷雾室内盐水槽一定液位的装置。

注:调节喷雾压力、饱和塔内水温和挡板的位置,使箱内盐雾沉降的速度和盐雾收集液氯化钠的

5.2条的规定值。

2.5盐雾收集器,由直径为10mm的漏斗插入带有刻度的容器所组成。其收集面积约80平方厘米。箱内至少放1个收集器,。要求收集的只是盐雾,而不是从试样或其他部位滴下的液体。

2.6如果试验箱已作过不同于本规定的溶液的试验时,在使用前必须充分清洗。

3 试样

3.1 试样的类型、数量、形状和尺寸,应根据被试覆盖层或产品标准的要求而定。若无标准,可同有关方面协商决定。 

3.2试验前试样必须充分清洗,清样表面状况和污物性质而定。不能使用会浸蚀试样表面的磨料和溶剂。试样洗净后,必须避免沾污。

3.3 如果试样是从工件上切割下来的,不能损坏切割区附近的覆盖层。除另有规定外,必须用适当的覆盖层,如:油漆、石蜡或粘结胶带等,对切割区进行保护。

4试样放置

4.1试样放在试验箱内,被试面朝上,让盐雾自由沉降在被试面上,被试面不能受到盐雾的直接喷射。

4.2试样放置的角度是重要的。平板试样的被试面与垂直方向成15°~30°,并尽可能成20°。表面不规则(如整个工件),也应尽可能接近上述规定。

4.3试样不能接触箱体,也不能相互接触。试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试面上。试样上的液滴不得落在其他试样上。

4.4试样支架用玻璃、塑料等材料制造。悬挂试样的材料,不能用金属,须用人造纤维、棉纤维或其他绝缘材料。支架上的液滴不得落在试样上。

5 试验条件

5.1 喷雾箱内温度为35±2℃。

5.2 盐雾沉降的速度,经24h喷雾后,每个收集器所收集的溶液,就80平方厘米而言应为1~2mL/h;含氯化钠浓度为50±10g/L,pH值为6.5~7.2。

5.3通过试样区的雾液,不得再使用。

6试验周期

6.1试验的时间,应按被试覆盖层或产品标准的要求而定;若无标准,可经有关方面协商决定。推荐的试验时间为:2,6,16,24,48,96,240,480,720h。

6.2在规定的试验周期内,喷雾不得中断。只有当需短暂观察试样时,才能打开盐雾箱。

6.3如果试验终点取决于开始出现腐蚀的时间,试样需要经常检查。因此这些试样不能同已有预定试验周期的试样一起试验。

6.4对预定周期的试验,可按周期(见6.1)进行检查。但在检查过程中,不能破坏试面。开箱检查试样尽可能短。

7 试验后试样的清洗

试验结束后,取出试样。为减少腐蚀产物的脱落,试样在清洗前,放在室内自然干燥0.5~1h。

于40℃的清洁流动水,轻轻清洗,除去试样表面盐雾溶液的残留物。立即用吹风机吹干。

8 试验结果的评价

为了满足不同的试验目的,可以采用许多试验结果评价标准。如:重量变化、显微镜观察、机械性能等

通常试验结果的评价标准,应由被试覆盖层或产品标准提出。就一般试验要求而言,常规记载仅

下几方面:

a.试验后的外观;

b.去除腐蚀产物后的外观;

c.腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量;以上三方面,可采用GB6461-86《金属覆盖层对

极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级》所规定的方法进行评定。

d.开始出现腐蚀的时间。

9 试验报告

9.1试验报告必须写明采用的评价标准和得到的试验结果。必要时,应有每件试样的结果;每组

平均结果;或试样的照片。

9.2试验报告必须包括试验方法的资料,这些资料可根据试验目的及其要求而定。一般包括下列

a.被试覆盖层或产品的说明;

B.试样的形状和尺寸,试样面积和表面状态;

c.试样的制备,包括试验前的清洗和对试样边角或其他特殊部位的保护;

d.覆盖层的已知特征及表面处理的说明;

e.试样数量;

f.试验后试样的清洗方法。如有必要,应说明由清洗引起的失重;

g.试样放置角度;

h.试验温度;

i.试验周期;

J.为了检查试验条件的准确性,特地放在试验箱内的参考试片的性质及其所得的结果。

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